این میزان تا حدود 50 درصد برای استفاده از آهن اسفنجی در کوره های القایی امکان پذیر است. لازم به ذکر است علاوه بر این موضوع، از آهن اسفنجی در کوره های قوس الکتریکی نیز استفاده می کنند.
ادامه مطلب
حسینی، محمدرضا و آشوری، حسین،1397،تولید آهن اسفنجی کوره تونلی جهت ذوب در کوره القایی به منظور رسیدن به آنالیز شیمیایی چدن داکتیل مقایسه با انواع شارژ بررسی پارامترهای موجود،هفتمین کنفرانس بین المللی مهندسی مواد و ...
ادامه مطلب
آهن اسفنجی در صورت ساخته شدن در کوره القایی کاربردهای وسیعی داشته و جایگزین مناسبی برای آهن قراضه است. البته عیار گندله ۶۷ درصد بوده و عیار سنگ آهن بیشتر از ۸۴ درصد است.
ادامه مطلب
چرا استفاده از آهن اسفنجی ؟ ۶۶.۳ درصد فولاد خام جهان به کمک روش کوره بلند و ۳۱.۲ درصد آن نیز به روش احیای مستقیم و استفاده از کوره‌های الکتریکی تولید میگردد. باوجودآنکه بیشتر تولید فولاد خام در جهان به‌وسیله روش کوره ...
ادامه مطلب
این مجموعه با اتخاذ رویکرد نوین مدیریتی ، توسعه زیرساخت های فنی، بهینه سازی خدمات حمل و نقل و منابع انسانی در سال 1396 تاسیس شد و تاکنون توانسته تمامی مقاطع فولادی و آلیاژی مورد نیاز انبوه سازان، تولید کنندگان و صنعتگران ...
ادامه مطلب
تاثیر قراضه در کوره القایی. در کوره های القایی با استفاده از قراضه، حدودا ۴۰۰ تا ۵۰۰ کیلووات ساعت انرژی الکتریکی مصرف می شود و اگر ۵۰ درصد آهن اسفنجی در کوره تزریق شود، نه تنها مصرف انرژی ۲۰۰ ...
ادامه مطلب
کاربرد و مزایای استفاده از آهن اسفنجی در کوره القایی به شرح ذیل می باشد: تولید فولاد با کیفیت بهتر: با جایگزینی آهن اسفنجی به جای قراضه، میزان مس، کروم، تنگستن، سرب، قلع و روی و سایر عناصر ...
ادامه مطلب
میزان ماده 100 شهرداری + فرمول محاسبه جریمه ماده صد . ... استفاده از گندله متخلخل، حدوداً از سال ۸۹ در کوره های القایی ایران شروع شد. در آن سال ها کمبود قراضه احساس نمی شد و هر چند روند کیفیت ...
ادامه مطلب
حال با وجود کمبود آهن قراضه به راحتی می توان از آهن اسفنجی به خصوص برای کوره های القایی استفاده کرد. این میزان تا حدود 50 درصد برای استفاده از آهن اسفنجی در کوره های القایی امکان پذیر است.
ادامه مطلب
پیش از پرداختن به تولید آهن اسفنجی به روش کوره تونلی باید بگوییم، با توجه به اینکه رشد تولید فولاد در کشور تاثیر مناسبی در رشد صنعتی کشور خواهد داشت، افزایش خوراک لازم برای واحدهای فولادی از نقش مهمی در این زمینه ...
ادامه مطلب
امروزه برای ذوب فلزات و برخی دیگر از مواد فلزی از کوره القایی استفاده می کنند. بعد از استخراج آهن ، برای ذوب کردن آن نیز از این کوره ها استفاده خواهد شد. معمولا این دستگاه به روش های مختلفی به ذوب مواد و عملیات حرارتی ...
ادامه مطلب
یک کوره القایی باز برای ذوب آهن.. کوره القایی یک کوره الکتریکی است که در آن گرما توسط گرمایش القایی تأمین میگردد. ظرفیت کوره‌های القایی از کمتر از یک کیلوگرم تا صد تن متغیر بوده و برای ذوب آهن و فولاد، مس، آلومینیوم و ...
ادامه مطلب
مزایای کوره القایی کارایی. یکی از مزایای اصلی کوره های القایی کارایی آنهاست. از آنجایی که گرما مستقیماً در خود فلز تولید می‌شود، حداقل تلفات حرارتی وجود دارد و این فرآیند را در مقایسه با روش‌های سنتی گرمایش سریع تر و ...
ادامه مطلب
در ایران استفاده از آهن اسفنجی درون کوره‌های القایی از سال 1389 آغاز شد که برای نخستین بار یکی از کارخانه‌های القایی یزد از آن استفاده نمود و بعدها دیگر واحدهای کوچک و بزرگ تولید فولاد به ...
ادامه مطلب
مقاله کنفرانس به کارگیری آهن اسفنجی در کوره های قوس الکتریکی
ادامه مطلب
تاریخچه آهن اسفنجی. در تاریخچه آهن اسفنجی در ایران آمده است که اولین بار در سال ۱۳۸۹، کارخانه‌ای در یزد این ماده را در کوره القایی خود مورد استفاده قرار داد.. پس از گذشت مدتی، کارخانه‌های دیگر نیز شروع به استفاده از آهن ...
ادامه مطلب
در کوره احیا آهن اسفنجی تحت نیروی وزن و به وسیله فیدر ارتعاشی به پایین رفته و با استفاده از تماس مستقیم با جریان مخالف گاز های احیا کننده در آن منطقه به آهن خام تبدیل می شود.
ادامه مطلب
محاسبه قیمت. کاربردهای آهن اسفنجی. تولید آهن خام و فولاد در کوره های القایی می توان گفت استفاده از آهن اسفنجی در کوره های القایی 2 درصد، می تواند جایگزین ضایعات شود. اما کاربرد آن در کوره ...
ادامه مطلب
همچنین با مصرف و شارژ توام آهن اسفنجی و قراضه در کوره های قوس الکتریکی و القایی از میزان ناخالصی ها و عناصر گو گرد و فسفر در حد قابل ملاحظه ای کاسته می شود.
ادامه مطلب
اصلی‌ترین تفاوت بریکت و آهن اسفنجی به روش تولید آن نیز بازمی‌گردد. بریکت در سه نوع نرمه، بریکت گرم و بریکت سرد وجود دارد که هرکدام به نوعی کاربردهای خاص خود را دارند و هزینه تولید آن‌ها متفاوت است در صورتی که آهن ...
ادامه مطلب
در کوره القایی، ابتدا یک جریان الکتریکی شدید (به عنوان مثال ۱۰۰۰ آمپر) با فرکانس در حد چند هزار هرتز از سیم پیچ کوره عبور داده شده و یک میدان مغناطیسی در وسط کویل ایجاد می‌شود.
ادامه مطلب
آگاهی، انگیزه و کوشش را با هم تلفیق کردیم و به یک نام رسیدیم، تجهیزات فنی صنعتی فروزان در تیر ماه سال 1388 با هدف تامین تجهیرات صنایع نفت، گاز و پتروشیمی کشور تاسیس گردید و ایجاد انبار محصولات مورد نیاز این صنایع، گام در ...
ادامه مطلب
ساخت کوره القایی. حالا نوبت به آموزش ساخت کوره القایی است که میتوانید در ادامه مطلب با توضیخات کامل مدار کوره القایی خود را بسازید، اسم این مدار ZVS است که zvs مخفف Zero Voltage Switching است و وظیفه اصلی آن نوسان ساز با فرکانس بالا و ...
ادامه مطلب
آهن اسفنجی در کوره‌های ذوب کارخانه‌های فولادسازی به همراه ضایعات آهن مورد استفاده قرار می‌گیرد. به طور کلی، گندله و آهن اسفنجی از لحاظ روش تولید، کاربرد، آنالیز و ترکیبات شیمیایی و قیمت ...
ادامه مطلب
در واقع سنگ آهن و ذوب آهن اسفنجی و قراضه در انواع کوره، به خصوص کوره القایی صورت می‌گیرد. اکنون سالانه بیش از ۱۶۲۰ میلیون تن فولاد در سراسر جهان تولید می‌شود، چین در این میان بیشترین سهم را در ...
ادامه مطلب
رفتار آهن اسفنجی در ذوب با کوره القایی. این مطلب توسط جناب مهندس محسن کاشی ها به سایت ایران مواد ارسال شده است. شما نیز می توانید مطالب خود را به سایت ایران مواد ارسال کنید.
ادامه مطلب
گروه فنی مهندسی تهران القا از سال 1400 کار خود را در حوزه طراحی و ساخت انواع کوره های القایی و فورجینگ اعم از : کوره القایی، کوره فورج، جوش القایی، ذوب فلزات رنگی، عملیات حرارت القایی آغاز کرده و همواره کوشیده تا بهترین و ...
ادامه مطلب
فرایند گرمایش القایی روشی است که در آن مواد هادی برق از طریق جریان گردابی القل شده توسط میدان الکترومغناطیسی متغیر گرم می شوند.در این مقاله به مقایسه بین کوره قوس الکتریکی و کوره القایی می پردازیم.
ادامه مطلب
در کوره القایی از آهن اسفنجی برای تولید محصولات فولادی بسیاری استفاده می شود که در این مقاله طریقه استفاده آهن اسفنجی در کوره القایی را مورد بررسی قرار میدهیم.
ادامه مطلب
بریکت آهن اسفنجی (Direct Reduced Iron)، با توجه به خواص و ویژگی‌های منحصربه‌فرد خود، نقش بسیار مهمی در صنعت فولاد دارد.به طور ساده، بریکت یک فرآورده‌ی نوین است که با استفاده از فناوری‌های پیشرفته در صنعت فلزی تولید می‌شود.
ادامه مطلب
محمود نایب، کارشناس فروش گروه پاترون طی مقاله ای به چیلان تحت عنوان "درصد بهینه مصرف آهن اسفنجی برای کوره های القایی" به موضوع مصرف آهن اسفنجی در کوره های القایی و درصد بهینه آن پرداخته است.
ادامه مطلب
کوره القایی یکی از کوره‌های پرکاربرد در صنعت ذوب آهن است. اما این کوره از کجا آمده و با چه روشی کار میکند؟ آیا از کوره الکتریکی بهتر است یا نه؟
ادامه مطلب
کاربرد و مزایای استفاده از آهن اسفنجی در کوره القایی به شرح ذیل میباشد: تولید فولاد با کیفیت بهتر: با جایگزینی آهن اسفنجی بجای قراضه، میزان مس، کروم، تنگستن، سرب، قلع و روی و سایر عناصر مزاحم ...
ادامه مطلب
انسان با گذر از دوران ابزار سنگی و پس از شناخت فلزات، آن ها را به تسخیر خود درآورد و از عناصر پیرامون خود مانند آب، خاک و آتش به منظور پیشرفت خود در زندگی کمک گرفت. با گسترش نیازهای انسانی، تقاضا برای استخراج بیشتر و ...
ادامه مطلب
کوره القایی چیست و چرا گرمایش القایی را انتخاب کنیم؟ به صورت ساده، کوره القایی یعنی کوره الکتریکی که گرمای آن توسط برق تامین میگردد. به عبارتی عبور جريان از يك سيم پيچ و استفاده از ميدان مغناطيسي براي ايجاد جريان در ...
ادامه مطلب
مهمترین کاربرد آهن اسفنجی در کوره القائی برای تولید فولاد می باشد. و می توان تا ۵۰ درصد آهن اسفنجی را جایگزین ضایعات کرد. همچنین آهن اسفنجی درریخته گری به سه شکل بیلت، اسلب و میلگرد کاربرد دارد.
ادامه مطلب