مقدار روی مورد نیاز پس از ذوب مس به آلیاژ مس اضافه می شود. برای محاسبه تبخیر روی در طی فرآیند ذوب، گهگاه مقدار کمی روی اضافی به آلیاژ مس اضافه می شود. هنگامی که داخل چارچوب مکعبی شکل قرار گرفت ...
ادامه مطلب
خط تولید مفتول مس از طریق ذوب، ریخته‌گری و فرآیند نورد پیوسته از کاتد یا ضایعات مس مورد استفاده قرار می‌گیرد. ظرفیت تولید از ۸ الی ۴۰ تن در ساعت از ویژگی‌های این خطو تولید می‌باشد.
ادامه مطلب
ذوب کردن مس; در گام بعدی برای فرآیند تولید کاتد مس باید به سراغ ذوب کردن این فلز رفت. مس تجزیه شده که هم اکنون مواد اضافی ندارد را در کوره های ذوب قرار می دهند.
ادامه مطلب
روش‌های تولید مس از سنگ معدن در صنعت، شامل دو روش عمده پیرومتالورژی [Pyrometallurgy] و هیدرومتالورژی [Hydrometallurgy] می‌باشد. روش پیرومتالورژی شامل مراحل استخراج کانسنگ، پرعیارکردن، ذوب و …
ادامه مطلب
آهن، سرباره سیلیکات را تشکیل می‌دهد و مس (I) سولفید ذوب می‌شود و در پایین کوره قرار می‌گیرد. به این ماده مذاب، «مات مس» (Copper Matte) می‌گویند. ... این فرآیند بازده بالایی دارد و مقادیر زیادی از ...
ادامه مطلب
اسپیس و مات معمولاً به کارخانه‌های ذوب مس فروخته می‌شوند و در آنجا برای پردازش مس تصفیه می‌شوند. سرب حاصل از کوره بلند که شمش سرب نامیده می‌شود، سپس تحت فرایند آبپاشی قرار می‌گیرد.
ادامه مطلب
کاربرد گدازآور (کمک ذوب) ریخته گری تولید انواع مختلفی از فولاد کربن دار با احیا و ذوب کردن مواد حاوی آهن (گندله ها، کلوخه) و گدازآورها در کوره های بلند، با تصفیه بعدی آهن و قراضه مذاب در کوره های با دمش اکسیژن صورت می گیرد.
ادامه مطلب
طی این فرآیند، آسیب‌های بسیاری به محیط زیست وارد می‌شود. گرچه تاکنون طبق آمار، تنها 12 درصد از مس پوسته زمین برداشت شده است اما خوب است بدانیم تنها سیم‌های مخابراتی و برخی تجهیزات نظامی و پزشکی هستند که نیاز به استفاده ...
ادامه مطلب
کوره‌های ذوب مس با توجه به اهمیت آنها در صنعت تولید فلزات مسی، نیاز به اجزای خاصی دارند تا بتوانند به بهترین شکل ممکن و با بهره‌وری بالا عمل کنند. در اینجا، آجر کوره نیز یک عنصر اساسی است که بر اساس شرایط خاص کوره‌های ...
ادامه مطلب
تشخیص تکمیل فرایند ذوب مس. از کجا باید فهمید که آیا ذوب تکمیل شده یا نه؟ اگر فردی که پای کوره ذوب مس است، با تجربه باشد می تواند به راحتی این کار را از روی زمان بندی تشخیص دهد اما اگر فرد تازه ...
ادامه مطلب
عملیات ذوب مس در این کارخانه با فناوری یادشده در روز ۴ شهریور و با شارژ کنسانتره در کوره فلش کارخانه ذوب مس سرچشمه، آغاز و نخستین آندهای تولیدی این کارخانه با فناوری ذوب نیز ۱۰ روز پس از این ...
ادامه مطلب
سنگ معدن سولفیدی: کنسانتره مس خشک شده به عملیات ذوب فرستاده می شود و در چند عملیات احیا و ذوب می شود. در پایان این فرآیند ذوب مس حدود 99 درصد خالص است.
ادامه مطلب
ذوب در کوره ایمنی بیشتر و اکسید شدن کمتری دارد اما روش های ذوب مس در منزل هم دسترسی بیشتر و آسانتری دارند. برای انجام این فرایند به صورت عملی باید از متخصصان در زمینه آموزش ذوب مس کمک گرفت.
ادامه مطلب
فرآیند عمل تشویه در ورق مس چگونه است؟ تشویه یعنی چه؟ پس از استخراج رول مس طبیعی، با کمک عمل تشویه در ورق مس و ذوب مات مس خالص تولید می شود. همانطور که در بالا نیز اشاره شد، عمل تشویه در ورق مس همان فرآیند اكسايش جزئي ...
ادامه مطلب
سپس مس بازیافتی ذوب الکتریکی می‌شود و شکل دیگری به خود می‌گیرد. بعد از فرآیند ذوب الکتریکی، یون‌های خالص مس به شکل کاتد از چرخش الکترونیکی بین آندها ساخته می‌شوند. کشیدن سیم مسی
ادامه مطلب
طرز کار کوره ی القایی . فرآیند ذوب فلز در کوره القایی، یک فرآیند الکتریکی-مغناطیسی پیچیده است که فهم آن می تواند برای بسیاری دشوار باشد.به همین علت سعی کرده ایم این فرآیند را به زبان ساده شرح دهیم:
ادامه مطلب
به طور کلی سه روش اصلی برای استخراج مس وجود دارد: ۱- ذوب مستقیم (direct smelting) یا روش احیاء. ۲- تغلیظ کردن (concentration) یا روش تهیه مات. ۳- شستشوی اسیدی (leaching) یا روش هیدرومتالوژی . ۱- روش ذوب مستقیم:
ادامه مطلب
مس فلزی است که بارها و بارها می‌توان آن را ذوب و استفاده کرد بدون آنکه از خواصش چیزی کم شود. تشریح فرآیند ذوب مس در ادامه بخش اول.
ادامه مطلب
در ادامه به معرفی نمونه پایان نامه ارشد مهندسی صنایع گرایش مهندسی سیستم های اقتصادی و اجتماعی با عنوان : ارائه مدل جهت بهبود عملکرد فرایند ذوب مس از روش شبیه‌سازی– بهینه‌سازی (مورد کاوی ...
ادامه مطلب
فرآیند تولید کاتد مس و 5 مرحله اصلی آن ... ذوب مس: مواد آماده‌شده در یک کوره ذوب قرار می‌گیرند. در این مرحله، مس و مواد دیگر با هم ذوب می‌شوند و به صورت یک جریان مذاب به مرحله بعدی منتقل می‌شوند.
ادامه مطلب
فرایند لیچینگ اکسیدی: در این فرایند دو محلول فرو شوینده باز، یک عامل اکسیدکننده موجود باشد تا بتواند ترکیبات سولفیدی مس را در اثر اکسید کردن به صورت ترکیبات سولفاتی درآورد تا بتواند با اسید ...
ادامه مطلب
در این فرآیند از مس خالص به عنوان کاتد و از سولفات مس، کلرید ... مس باقی مانده پس از فرآیند ذوب مات نامیده می‌شود. مات مس همان ترکیب سولفات مس و آهن است که از سنگ مس جدا شده است. در این مرحله مس که ...
ادامه مطلب
در فرایند ساخت کوره القایی ذوب مس، بوته جایی است که فلز برای ذوب در آن قرار می‌گیرد. در حالت ایده‌آل، از ظروف فولادی استفاده کنید که بتواند دمای بالا را بدون تغییر شکل تحمل کند.
ادامه مطلب
این عنصر قابلیت فرم دهی و شکل‌پذیری بالایی دارد و دمای ذوب مس 1084 درجه سانتی‌گراد یا 1983 درجه سانتی‌گراد است که به‌مراتب از نقطه ذوب آهن کمتر است و به همین دلیل در جاهایی که به مقاومت بالا و ...
ادامه مطلب
از این فرایند برای استخراج فلزات بسیاری همچون نقره، آهن، مس و دیگر فلزات پایه از سنگ معدن استفاده می‌شود. ... ذوب فرایند مایع سازی یک ماده جامد، از طریق گرم کردن است. ذوب شدن فرایندی است که طی ...
ادامه مطلب
فرآیند پروژه. فرآیند ذوب کارخانه خاتون‌آباد مجتمع مس شهر بابک شامل واحدهای انبار کنسانتره، واحد اختلاط و انتقال مواد (Blending)، خشک‌کن، سیستم جمع‌آوری غبار، کوره فلش (Flash Furnace)، کوره الکتریکی (Electric Furnace)، کنورتر (Converting ...
ادامه مطلب
ارزیابی ریسک ایمنی فرآیند واحد ذوب فلز مس به روش fmea امروزه با توجه به افزایش خطرات و چالش های موجود در خصوص مسائل مرتبط با ایمنی، بهداشت و محیط زیست در مح
ادامه مطلب
مراحل ذوب مس : برای انجام عملیات ذوب مس در ابتدا باید متریال مورد نیاز این فرآیند را تهیه کنید. متریال مورد نیاز شامل: محفظه و بدنه کوره، عایق/پوشش، ظرف مخصوص ذوب فلز، مشعل گازی پروپان، کلاهک ...
ادامه مطلب
سنگهای معدنی مس: مس حدود 3-10*5 درصد در پوسته زمین را تشکیل می دهد،که در نتیجه در قشر زمین برای استخراج مس مناسب تر است.مس به سه صورت در طبیعت یافت می شود،سنگهای اکسیدی بیشتر در سطح قشر زمین وجود دارد و تغییرات جوی و فعل ...
ادامه مطلب
ذوب روی فرایند تبدیل کنسانتره روی (سنگ معدنی حاوی روی) به روی خالص است. ذوب روی از نظر تاریخی دشوارتر از ذوب فلزات دیگر مانند آهن بوده‌است، زیرا در مقایسه با آنها، روی نقطه جوش پایین‌تری دارد. در دماهایی که معمولاً ...
ادامه مطلب
فرایند تولید سولفات مس. در روش طبیعی تولید سولفات مس سنگ معدنی مس در مجاورت تماس با هوا و شست‌و‌شو قرار داده می‌شود و با گذشت زمان به سولفاته تبدیل خواهد شد. در این فرآیند نقش باکتری‌ها به دلیل تسریع در تولید سولفاته ...
ادامه مطلب
مس خام در داخل یک کوره بزرگ قرار می‌گیرد که به فلز تا دمای بیش از ۲۴۰۰ درجه فارنهایت حرارت داده می‌شود. با تکمیل فرآیند ذوب، مس خام از حالت جامد به حالت مایع تغییر شکل می‌دهد.
ادامه مطلب
در این قسمت از معرفی مس، به بررسی صفر تا صد فرآیند کشف تا بهره برداری از مس، یعنی مس از اکتشاف تا استخراج می‌پردازیم. به طور کلی فلز مس جهت بهره برداری مستلزم عبور از چندین مرحله است.
ادامه مطلب
جمع‌آوری مواد و ابزار؛ از مهم‌ترین فرایندهای ساخت کوره ذوب مس. بر ای ساخت کوره القایی ذوب مس به لوله یا لوله مسی (برای کویل)، قطعات فولادی (برای بوته‌ها)، مواد عایق مقاوم در برابر آتش، چسب ...
ادامه مطلب
کوره ذوب القایی مرسوم، کوره ذوب مس برای آلومینیوم به طور خاص برای ذوب فلز با دانسیته پایین طراحی شده است، با استفاده دقیق از درجه حرارت مناسب و به طور مساوی توزیع گرما. ... فرآیند حرارت القایی ...
ادامه مطلب