پخت گندله‌ها باعث میشود که استحکام مناسبی برای استفاده در فرآیند احیاء مستقیم پیدا کنند. غربال (سرند) و انتقال: پس از پخت، گندله‌ها غربال می‌شوند. این فرایند باعث جداسازی گندله‌ها بر اساس ...
ادامه مطلب
برای ساخت گندله از کنسانتره سنگ آهن به همراه برخی مواد دیگر استفاده می شود. دو روشی که گندله با آن ساخته می شود استفاده از دستگاه استوانه دوار و دیسک چرخشی است که در این مقاله به بررسی عملکرد ...
ادامه مطلب
گندله سازی یکی از مراحل مهم و اصلی تولید آهن است و خود شامل مراحل آماده سازی مواد اولیه، مخلوط کردن مواد اولیه، تولید گندله خام، پخت گندله خام و دانه بندی گندله ها است. در این نوشته قصد داریم ...
ادامه مطلب
در سال 2010 میلادی میزان گندله تولیدی از طریق این تکنولوژی 130 میلیون تن بوده است. مزایای روش Grate Kiln: دستیابی به ظرفیت های تولید از 400 هزار تا 5 میلیون تن در سال در یک مجتمع گندله سازی.
ادامه مطلب
عمده ترین روش های گندله سازی حال حاضر جهان، تکنولوژی های گندله سازی آلیس چالمرز و تکنولوژی لورگی است. تفاوت این دو روش در نحوه پخت و نوع کوره های پخت این دو تکنولوژی می باشد.
ادامه مطلب
مراحل مختلف پخت و توزیع جریان گاز در یک واحد گندله-سازی در شکل 1 نشان داده شده است. همانطور که در شکل مشخص است، هوای خروجی از ناحیه اول سرد کردن به نواحی پیشگرم و پخت دمیده میشود.
ادامه مطلب
گندله چیست، یک ماده اولیه برای تولید آهن است که از نرمه سنگ آهن و مواد افزودنی تولید میشود.این گلوله‌ها در ابتدا خام هستند و سپس با پخت شدن سخت می‌شوند. این گلوله‌ها در فرآیندهای مختلف تولید آهن، از جمله روش سنتی کوره ...
ادامه مطلب
ساخت کارخانه گندلهسازی شرکت سیمیدکو علاوه بر این‌که به حل مشکل کمبود گندله در صنعت فولاد کشور کمک می‌کند، در تکمیل زنجیره ارزش گروه فولاد خوزستان نقش مهمی دارد.
ادامه مطلب
گلوله‌هایی کوچک تولید شده از سنگ آهن و سایر مواد افزودنی است که سخت یا پخته می‌شوند. گندله مورد استفاده در روش احیای مستقیم نسبت به گندله کوره بلند دارای عیار آهن بیشتر و ناخالصی کمتر می ...
ادامه مطلب
1 گندله آهن؛ گلوله‌های تولید شده از سنگ آهن. 1.1 بررسی تاریخچه گندله آهن (pellet iron ore); 1.2 نرمه گندله چیست؟; 2 آشنایی با ویژگی‌های فیزیکی و شیمیایی گندله آهن; 3 روش تولید گندله چگونه است؟; 4 معرفی کاربردهای گندله و موارد مصرف آن ...
ادامه مطلب
برای پیش بینی CCS گندله ها در مقابل چهارده متغیر ورودی شامل سرعت خوراک دهی گندله خام، ارتفاع بستر گندله ها، دمای پخت،دمای مسیر، رطوبت، فشار، لجن، هماتیت، مگنتیت، فید ورودی، اکسید آلومینیم ...
ادامه مطلب
لیست زیر مراجع و منابع استفاده شده در این مقاله را نمایش می دهد. این مراجع به صورت کاملا ماشینی و بر اساس هوش مصنوعی استخراج شده اند و لذا ممکن است دارای اشکالاتی باشند که به مرور زمان دقت استخراج این محتوا افزایش می یابد.
ادامه مطلب
عمدهترین روشهای گندلهسازی حال حاضر جهان، تکنولوژیهای گندلهسازی آلیس چالمرز و تکنولوژی لورگی است. تفاوت این دو روش در نحوه پخت و نوع کورههای پخت این دو تکنولوژی میباشد.
ادامه مطلب
گندله‌های تولیدی چه از روش مخروط و چه از روش دیسک بدلیل نداشتن استحکام کافی مورد نیاز قابل استفاده در کوره بلند نخواهند بود.مراحل نهایی تولید گندله شامل پیش‌گرمی گندله ها و پخت آنها و درنهایت خشک و سرد کردن خواهد بود ...
ادامه مطلب
گندله سازی و کنسانتره آهن ، با توسعه صنعت فولاد نحوه تهیه مواد آن اهمیت یافت. در این مقاله با فولادکاران تهران همراه باشید. ۰۹۱۲۳۳۴۵۲۵۵
ادامه مطلب
مراحل مهم در گندله سازی شامل موارد زیر ... پخت گندله. در مرحله آخر مجدداً گندله ها تحت دمای 50 درجه سانتی گراد پخته شده تا از ایجاد ترک و خرد شدن آن ها جلوگیری شود و همچنین مقاومت آن ها را افزایش ...
ادامه مطلب
این مقاله در واقع توسعه ای میان رشته ای بر پژوهش های انجام شده در حوزه کنترل خودکار در صنعت گندله سازی است به نحوی که فعالیت های بین رشته ای در حوزه رشته های مهندسی مکانیک، مهندسی برق و کنترل، مهندسی مواد و مهندسی صنایع ...
ادامه مطلب
گندله سازی در زنجیره تولید فولاد پس از کنسانتره سازی قرار دارد. گندله خوراک اصلی واحدهای آهن اسفنجی است که پس از آن تبدیل به فولاد می شود. مراحل گندله سازی شامل دو بخش آماده سازی مواد و تولید گندله خام است. هم اکنون 13 واحد ...
ادامه مطلب
در این رابطه هر عاملی که در فرایند پخت گندله باعث سخت نشدن گندله اکسیدی در لایه های مختلف بستر ماشین پخت شود و یا سبب بروز ترک، شکاف و یا حفره در ریزساختار گندله گردد می تواند عدد ccs در آزمون ...
ادامه مطلب
در واحد گندله سازی کنسانتره ، از طریق نوار نقاله وارد مخازن ذخیره اولیه واحد گندله سازی می گردد.. در فرآیند گندله سازی سه مرحله اصلی وجود دارد: ۱- آماده سازی مواد شامل : خشک کردن، آسیاب کردن، تفکیک ذرات ریز از درشت و ذخیره ...
ادامه مطلب
پخت و خنک سازی: پخت و خنک سازی گندله ها از مراحل نهایی و بسیار مهم در تولید گندله های با کیفیت بالا محسوب می شوند. ... در مقابل، گندله ها به دلیل شکل کروی و اندازه یکنواخت، در کوره ...
ادامه مطلب
در ابعاد صنعتی استوانه‌های گندلهسازی طولی میان 9 تا 11 متر و قطری در حدود 3 تا 3.6 متر دارند و برای تولید گندله خام با ظرفیت 90 تا 120 تن در ساعت مورد استفاده قرار می‌گیرند.
ادامه مطلب
مرحله پخت گندله: پس از خشک کردن گندله سبز و مرحله پیش گرم کردن، نوبت به پخت گندله خام می رسد. حداکثر دما در این مرحله باید 50 درجه سانتی گراد از دمای ذوب و خمیری شدن گندله پایین تر باشد.
ادامه مطلب
دنیای اقتصاد: کارشناس اجرای پروژه های محیط زیست فولاد مبارکه از اجرایی شدن پروژه کنترل غبار در ابتدای کوره پخت واحد گندله سازی خبرداد و گفت : این پروژه به منظور کنترل هر چه بیشتر غبار و رعایت گسترده تر اصول زیست ...
ادامه مطلب
گندله سازی یکی از روش های تبدیل ذرات و نرمه مواد اولیه به توده ای متراکم است. ... و استحکام مکانیکی کافی تولید و جهت حمل و نقل تا دستگاه سخت کردن یا پخت ارسال می شود. در مرحله دوم گندله های خام ...
ادامه مطلب
لذا، می توانیم در رابطه با گندله سازی خدمت هر یک از شما عزیزان عرض نماییم که این فرایند شامل: تهیه ترکیبی از مواد خام، تشکیل گلوله، عملیات حرارتی پخت گلوله خام و عملیات حرارتی پخت گلوله نرم به ...
ادامه مطلب
شرکت اقدام به احداث یک نیروگاه سیکل ترکیبی به ظرفیت 500 مگاوات در جوار مجتمع گندله سازی اردکان و کارخانه های احیاء مستقیم و فولاد مستقر در مجتمع صنعتی نموده و در حال بهره برداری می باشد که در ...
ادامه مطلب
آرمان ملی آنلاین - به گزارش روابط عمومی سیمیدکو، عمده ترین روشهای گندله سازی حال حاضر جهان، تکنولوژی های گندله سازی آلیس چالمرز و تکنولوژی لورگی است. تفاوت این دو روش در نحوه پخت و نوع کوره های پخت این دو تکنولوژی ...
ادامه مطلب
به گلوله‌های تولید شده از سنگ آهن به همراه سایر مواد افزودنی گندله آهن(pellets iron ore) می‌گویند. این مواد در ابتدا خام بوده و پس از پخت، سخت می‌شوند. گلوله‌های سنگ آهن کره‌هایی با ابعاد 6 تا 16 میلی‌متر هستند و به منظور احیا ...
ادامه مطلب
در فرآیند گندله سازی سه مرحله اصلی وجود دارد: ... ناحیه پخت گندله Firing Zone: در این قسمت اجزاء زیر وجود دارد: - کوره پخت. - سیستم روغن کاری شبکه متحرک. - ویند باکس ها (دریچه های هوا). ...
ادامه مطلب
به گزارش پایگاه خبری معدن‌نامه، عمده ترین روشهای گندله سازی حال حاضر جهان، تکنولوژی های گندله سازی آلیس چالمرز و تکنولوژی لورگی است. تفاوت این دو روش در نحوه پخت و نوع کوره های پخت این دو تکنولوژی می باشد.
ادامه مطلب