با این روش ریخته گری، هزینه تولید بسیار کم تر از فرآیند سیلیکاسل است. ما می توانیم به صافی سطح Ra12.5 و اندازه تلورانس CT7-8 دست یابیم. ... فرآیند ریخته گری دقیق می تواند برای تولید قطعات در بازه ...
ادامه مطلب
شبیه سازی فرایندهای ریخته گری سمیرا زهری-پرویز دوامی. هنگامی که صنعت ریخته گری مورد بررسی قرار می گیرد اجزای سازنده این صنعت از نظر تولید به چهار عامل ترکیب ماده، خواص، عملکرد و عامل فرایند تولید بستگی دارد.
ادامه مطلب
قبل از شروع معرفی ریخته گری بدانید قطعه های موجود در وسایل و تجهیزات اطراف ما، به وسیله فرآیند های ساخت، تولید می شوند. برخی از این قطعات، در مقیاس های کوچک و برخی دیگر، در مقیاس های بزرگ ...
ادامه مطلب
به طور کلی عوامل موثر بر روی فرایند ریخته گری به جنس و طرح قالب و کشش سطحی و ناخالصی های موجود در فلز بستگی دارد، که در ادامه در مورد آن صحبت خواهیم کرد. شما به راحتی می توانید تمامی اطلاعات و ...
ادامه مطلب
ریخته گری پیوسته شمش (continuous casting) یکی از راه های تولید شمش و نخستین گام از تولیدات نورد می باشد. استفاده از روش ریخته گری پیوسته یک پدیده بسیار مهم و پیشرفته متالورژیکی است که در آن سرعت تولید شمش بسیار افزایش می یابد و ...
ادامه مطلب
ریخته گری یک فرآیند تولید است که در آن مواد مذاب مانند فلز به داخل قالب ریخته می شود و اجازه می دهد تا سفت شود. پس از انجماد، قالب بازیافت می شود تا برای ریخته گری بعدی آماده شود.
ادامه مطلب
ریخته گری (Casting) مقدمه فرایند ریخته گری به عنوان یک گام اساسی در تولید فولادها و همچنین سایر فلزات قدمتی دیرینه دارد. این فرایند از طریق ریختن مذاب فلز در قالب و سرد کردن آن انجام می شود که منجر به انجماد مذاب به شکل قالب ...
ادامه مطلب
عملیات تولید شمش طی فرایند نورد گرم و تولید مفتول مس از کاتد مس در تکنولوژی Continuus-Properzi CCR در شش مرحله زیر صورت میپذیرد. ... با استفاده از چرخ ریخته‌گری CASTING WHEEL مذاب تولیدشده به شمش مس تبدیل میگردد.
ادامه مطلب
ریخته گری پیوسته، پالایش فرآیند ریخته گری برای تولید مداوم قطعات فلزی با سطح مقطع ثابت است. فلز مذاب درون یک قالب سرباز و خنک شونده با آب ریخته می شود که این امکان را میدهد تا پوسته ای ...
ادامه مطلب
*** فرآیند ریخته گری. فرآیند ریخته گری برای همه ما آشناست. در این فرآیند، تولیدکنندگان ابتدا قالبی را به شکل قطعه مورد نظر طراحی می‌کنند، سپس فلز مذاب را در قالب می‌ریزند و فرآیند ریخته گری تحت فشار همراه با سرد کردن را ...
ادامه مطلب
این مقاله، به بررسی فرآیند قالب های ریخته گری تحت فشار یا دایکاست (Die casting) اختصاص دارد.یکی از روش های بسیار پرکاربرد در تولید قطعات صنعتی، ریخته گری می باشد که روش ها و انواع مختلفی دارد ...
ادامه مطلب
آموزش مباحث ریخته گری و انجماد مواد فلزی به صورت گام به گام و تصویری، با تدریس مهندس صابر فرمانی با بررسی کامل مباحث درسی.
ادامه مطلب
فرایند ریخته‌گری نواری در طول دهه ۱۹۴۰ برای ساخت دی الکتریک خازن توسعه یافت. تولید خازن‌های سرامیکی هنوز هم یکی از مهمترین کاربردهای ریخته‌گری . نوار است. ریخته‌گری نواری برای اولین بار به عنوان روشی برای تولید انبوه ...
ادامه مطلب
ریخته گری مداوم یکی از بهینه ترین راه های ریخته گری فولاد و تولید قطعه با سرعت بالاست. از قابلیت های این تکنیک ریخته گری می توان به انعطاف پذیری بالا و امکان مکانیزه کردن فرایند ریخته گری، اشاره نمود که این ویژگی ها روش ...
ادامه مطلب
ریخته گری لوله و مقاطع برنجی. ریخته‌گری لوله و مقاطع برنجی یک فرایند تولید است که در آن از آلیاژ برنج به عنوان ماده اولیه استفاده می‌شود تا لوله‌ها و مقاطع برنجی تولید شوند.
ادامه مطلب
فرایند ریخته گری بدون توجه به ابعاد و ضخامت قطعه تولید شده، قطعات مورد سفارش را با ... کاربرد های بسیار ریخته گری در تولید و ساخت انواع قطعات سبب شده تا هر روز روش های جدیدی برای تولید قطعات و ...
ادامه مطلب
فرایند ریخته گری دوغابی زمان بر بوده و تولید هر قطعه حدود ۲۴ ساعت طول می کشد. با استفاده از روش ریخته گری دوغابی ، اشکالی بسیار دقیق و پایدار را می توان تولید کرد. در گذشته از این روش در اروپا و ...
ادامه مطلب
ریخته گری موعود تولید قطعات فولادی فلزات رنگی و آلیاژهای خاص 💠 ... در صورت وجود نمونه خارجی ، با انجام فرآیند مهندسی معکوس با استفاده از روش ابر نقاط ، فایل ۳ بعدی از قطعه تهیه میگردد و سپس با ...
ادامه مطلب
ریخته گری گچی: قالبی که برای ریخته گری با این روش مورد استفاده قرار می‌گیرد، از جنس گچ است.قطعات غیر فلزی با این روش تولید می‌شوند. البته محصولات تولید کیفیت بالایی ندارند، همچنین در این روش نیاز به دقت زیادی نیست.
ادامه مطلب
ریخته‌گری یک فرآیند تولید است که در آن مواد مذاب، معمولاً فلزات، در یک قالب یا الگوی مشخص ریخته می‌شوند تا قطعات مکانیکی و صنعتی ساخته شوند. در این فرآیند، مواد مذاب به صورت مایع و گرم به ...
ادامه مطلب
مزایای فرآیند ریخته گری دقیق در صنعت شامل موارد ذیل می باشد: تولید گسترده قطعات با اشکال پیچیده که به وسیله مدل‌های دیگر ریخته گری نمی‌توان تولید کرد، توسط این فرآیند امکان پذیر می‌شود
ادامه مطلب
تولید قطعات با اشکال، اندازه‌ها و ابعاد مختلف با استفاده از فرایند ریخته گری چدن غالبا امکان‌پذیر است. همچنین غالبا نیاز به ماشین کاری ثانویه در تولید قطعات به روش ریخته گری چدن وجود ندارد.
ادامه مطلب
ریخته گری یکی از فرایندهایی ست که برای ساخت و تولید قطعات به کار برده می شود. این روش ازجمله روش های بسیاری قدیمی ست که تاریخچه ی آن به چند هزار سال پیش باز می گردد و امروزه نیز بیش از ۹۰ درصد قطعاتی که درصنایع مختلف به ...
ادامه مطلب
ریخته گری استیل از فرایندهایی است که در صنایع امروزی اهمیت بسیار بالایی دارد. این فرایند به مهندسان و طراحان کمک می کند تا قطعات فولادی را با شکل‌ها، اندازه‌های مختلف و با دقت بالایی تولید کنند.
ادامه مطلب
ریخته گری (casting) به فرآیند تولید قطعات مختلف با استفاده از مواد فلزی مذاب و قالب‌های مخصوص گفته می‌شود. ... به طور معمول اصطلاح ریخته‌گری برای تولید قطعات مورد نیاز با استفاده از فلزات و ...
ادامه مطلب
مقدمه. ریخته گری به انگلیسی casting یک فرایند تولید اساسی است که در آن فلز مذاب برای تولید یک شیء جامد با شکل و ساختار مورد نظر به داخل یک حفره از پیش طراحی شده به نام قالب ریخته می شود. این فرآیند به دلیل تطبیق پذیری و مقرون ...
ادامه مطلب
راهنمای ریخته‌گری چدن از روش ساخت و تولید تا فرآیند ریخته گری چدن با چدن خاکستری و استفاده از الگو، ماهیچه، قالب در روش ماسه‌ای، گچی، پوسته‌ای، ثقلی، دایکاست، نیمه جامد..
ادامه مطلب
ریخته گری فرآیندی است که در آن فلز مذاب در قالب ریخته می‌شود تا یک ماده جامد به وجود آید. انواع ریخته گری شامل ریخته‌گری پیوسته، ریخته‌گری قالب دائمی، ریخته گری دقیق، ریخته گری گریز ...
ادامه مطلب
ریخته گری (casting) به فرآیند تولید قطعات مختلف با استفاده از مواد فلزی مذاب و قالب‌های مخصوص گفته می‌شود.
ادامه مطلب
در تصویر زیر، رایج ترین روش تولید میلگرد فولادی به تصویر کشیده شده است. مراحل مختلف فرآیند تولید به ترتیب زیر است که هر مرحله جداگانه بررسی خواهد شد. تولید آهن; پاتیل تولید فولاد; ریخته گری ...
ادامه مطلب
فولاد ریخته گری فرایندی است که سبب افزایش استحکام و مقاومت محصولات فولادی خواهد شد، برای کسب اطلاع در زمینه فرایند تولید فولاد ریخته گری در این صفحه اقدام کنید.
ادامه مطلب
نخستین و شناخته شده‌ترین متنی که فرایند ریخته‌گری دقیق در آن شرح داده شده توسط فردی به ... تولیدی با این روش دارای وزنی بین ۵ گرم تا ۱۵ کیلوگرم است، به هرحال تولید قطعات ریخته‌گری بسیار سنگین ...
ادامه مطلب
فرآیند ریخته گری ماسه‌ای شش مرحله اصلی اعم از مرحله قالب سازی، بستن قالب، ریختن مواد مذاب، خنک‌کاری، خارج کردن قطعه و برشکاری را شامل می‌شود.
ادامه مطلب